EPS projekat sirovina

Kratki opis:


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Sažetak EPS-a(Proširivi polistiren) proizvodnja sirovina

Uvod u tok procesa

Proces jednostepene metode koji uključuje polimerizaciju, impreganciju, hlađenje, pranje, sušenje, prosijavanje, premazivanje, ispitivanje vibracijama, pakovanje. Prosječno vrijeme proizvodnog ciklusa proizvodnje EPS-a je 16 ~ 17 sati.

img005

(1) Polimerizacija i impregnacija

U reaktoru se provodi polimerizacija i impregnacija. Pod određenom temperaturom, SM će se polimerizirati. Neprekidnim miješanjem SM će se produžiti i izrezati na trake, a zatim sastaviti SM kapljice ulja koje se suspendiraju u vodi zbog površinskog pritiska. Postoje disperzanti koji se suspenduju u vodi kako bi se izbjeglo da se SM čestice nalete i povežu. U ovom procesu diserzirana snaga trebala bi biti veća od snage priključka kako bi se osigurala polierizacija na niskim temperaturama.

Reakcija polimerizacije niske temperature odvija se u uljnoj kapljici SM-a, toplinu koja se oslobađa u reakciji oduzet će rashladna voda u kompletu kopča. Da bismo na vrijeme uklonili toplinu, moramo osigurati normalan rad sistema za recikliranje vode tijekom reakcijskog procesa. U suprotnom, temperatura u reaktoru bit će previsoka, što dovodi do brze reakcije i veće viskoznosti.

Postupak proizvodnje kuglica kontrolira se ručno, tijekom postupka treba kontrolirati temperaturu kako bi se izbjegle velike fluktuacije, u suprotnom će se raspon veličina kuglica proširiti. U međuvremenu, često je promatranje uzoraka neophodno za kontrolu veličine kuglica.

Prilagođavanjem male težine CaCO3 i TCP, veličina kuglica se može kontrolirati.

DCS sistem koristi se za kontrolu temperature tokom cijelog procesa zagrijavanja, polimerizacije, impregnacije, reakcije na visokoj temperaturi i hlađenja. Kako bi osigurao sigurnost proizvodnje, DCS sustav će kontrolirati temperaturu reakcije i vrijeme te alarm u slučaju previsoke temperature ili prekomjernog tlaka.

Kada stopa konverzije SM dostigne približno 75% (oko 4 do 5 sati pod konstantnom temperaturom), treba dodati određenu količinu sredstva za puhanje. Nakon impregniranja i polimerizacije pod određenim vremenom i pritiskom, možemo dobiti EPS kuglice.
Puhalo za impregnaciju ubrizgava se u kotlić za pumpu pumpom i precizno odmjerava uređajem za ponderiranje. Nakon procesa visoke temperature, kada se hladi na zadanu temperaturu, materijal se može ispustiti u spremnik za pranje.

(2) Pranje

Nečistoće poput dispergatora i deflokulata moraju se ukloniti pranjem. Nakon čišćenja, EPS kuglice će se sušiti centrifugalnom dehidracijom kako bi se uklonila većina površinske vode i spremne za dalje sušenje.
Za uklanjanje nečistoća možemo koristiti i sredstvo za uklanjanje pjene.

(3) Sušenje

Nakon centrifugalne dehidracije, na površini EPS kuglica ostat će oko 3% ostataka vode (visok sadržaj vode utjecat će na kvalitetu EPS proizvoda), pa je potreban daljnji postupak sušenja, tijekom tog postupka EPS kuglice se suše vrućim zrakom. Pušući vrućim vjetrom, površinska rezidencijalna voda postaje para, a zatim ova vrsta mješavine plino-čvrstih sastojaka dolazi u ciklonski separator difuznog tipa, dok zrnca padaju da filtriraju silos kroz izlaz, brzi okretni protok zraka formira područje niskog pritiska u središtu separatora i potisnite vrući vlažni zrak prema središnjoj cijevi. Na taj način perle će se osušiti.

Nakon sušenja vrućim zrakom, zrnca treba hladiti hladnim vjetrom kako bi se dodatno smanjio sadržaj vode i pripremiti za prosijavanje. Da bi se spriječilo nakupljanje električne energije, tokom sušenja treba dodati antistatičko sredstvo.
Temperaturu sušenja kontrolira DCS sistem.

(4) Projekcija

Veličine osušenih EPS kuglica su neujednačene, potrebna je mehanička obrada da bi se kuglice odvojile specifikacijom i prebacile u različite silose.

(5) Premaz

Tokom proizvodnje, skladištenja, transporta i procesa EPS-a neizbežno je izbacivanje sredstava za puhanje. Ako se izgubi previše sredstva za puhanje, pojavit će se mnogi problemi, poput smanjenja brzine širenja, povećanja gustine, poteškoća oblikovanja itd. Da bi se produžio valjani rok skladištenja EPS-a i spriječio gubitak sredstva za puhanje, upotreba premaza sredstvo na površini EPS-a je neophodno.

(6) Paket

Spakujte EPS kuglice prema različitim specifikacijama. Standardna težina paketa je 25 kg.

Svrha pakiranja: transport u izolaciji, izbjegavanje bijega sredstva za puhanje i produženje garancijskog perioda.

Grafikon toka EPS-a

Slučaj


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda